一. 真空熔煉爐稀土釹鐵錋等熔煉處理設(shè)備用途

   本產(chǎn)品為臥式對開式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院     校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如     不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔     煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉

二. 真空熔煉爐稀土釹鐵錋等熔煉處理主要技術(shù)參數(shù)

  1. 電源功率：≤70KW （根據(jù)實際需要作調(diào)整）

  2. 電源電壓：380V、3相、50Hz

  3. 最高溫度：1700℃(配紅外測溫）

  4. 手動功率實時調(diào)節(jié)

  5. 坩堝容量：10kg（以鋼液記）

  6. 坩堝 石墨坩堝

  7. 線圈配置：  1件 5-10kg

  8. 配二次加料裝置

  9. 極限真空度：6.67×10E-3Pa

 10. 保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.05MPa

 11. 外形尺寸：2500×1500×2000mm(L×W×H)

 12. 設(shè)備總重量：≤1200Kg

 13. 控制方式：PLC+觸摸屏

三.設(shè)備構(gòu)成

1. 四.結(jié)構(gòu)及功能說明

 4.1 爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拉絲研磨拋光。爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0"圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0"圈老化）。在爐體的后部設(shè)有抽氣孔、側(cè)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電極裝置等。爐體一側(cè)有觸摸屏安裝支架，觸摸屏安裝在上面，方便操作。

4.2 爐蓋（爐罩）：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)外304不銹鋼拉絲拋光，爐蓋上側(cè)后部有紅外測溫裝置孔。爐蓋的正前方開有一大尺寸的觀察窗，可實時觀測到爐內(nèi)的熔煉情況，真空腔室的爐底上留有大口徑真空抽氣口，真空規(guī)管等標(biāo)準(zhǔn)接口，用于安裝充放氣電磁閥，高低真空規(guī)管等。爐體坩堝的上方位置還有紅外測溫觀測窗口，用于紅外測溫。

 4.3爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部，一體化設(shè)計，一側(cè)安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，工作狀體顯示直觀。 

 4.4真空系統(tǒng)：由壹臺2X-70機械泵配壓差閥，壹臺TK-300擴散泵+高真空閥門組成并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等。 真空度的測量與顯示采用成都睿寶復(fù)合真空計來執(zhí)行，帶通訊接口可將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)接|摸屏上記錄、顯示并保存。

 4.5 電源控制系統(tǒng)：感應(yīng)電源采用IGBT中頻感應(yīng)電源，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)美觀，操作方便。

 4.6水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，每組通路都獨立設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可調(diào)節(jié)水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 ，客戶可根據(jù)需要選用循環(huán)冷水機，循環(huán)水機客戶可根據(jù)需要自行購買或者委托我公司配置。價格不包含在設(shè)備總價內(nèi)。

 4.7 熔煉裝置：爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應(yīng)線圈，線圈通過電極引出爐體，當(dāng)熔煉好后，可通過旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)進行澆注。

 4.8二次加料裝置：在爐體上側(cè)后部配有二次加料裝置接口，內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)料格：可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品，二次加料可根據(jù)需要選配。

 4.9電氣控制：電氣控制采用PLC+觸摸屏控制方式，設(shè)備具有各種動作實時顯示并可操作功能，還有溫度數(shù)據(jù)，真空數(shù)據(jù)保存、下載、記錄等功能，自動化程度高。所有元器件均采用品牌原件，保證品質(zhì)，使用安全可靠.

 4.10 熔煉測溫：設(shè)備配有紅外測溫儀，紅外儀采用長波段的紅外儀，可以測到700-1700度，熔煉采用功率直接調(diào) 節(jié)升溫，高溫采用紅外測溫，

安裝調(diào)試

1 合同生效1個月內(nèi)，我方向用戶提供設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝接口條件。

2 設(shè)備到達用戶安裝場地后，我方于5個工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場進行安裝調(diào)試，直至設(shè)備滿足技術(shù)指標(biāo)

要求，保證產(chǎn)品達到相關(guān)技術(shù)要求。

3 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝人員在對設(shè)備進行組裝時，對設(shè)備的各部件進行必要的清潔，以保證設(shè)備性能，降低返修

率。

4 設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試人員在對設(shè)備進行調(diào)試時，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范，直至設(shè)備的各項指標(biāo)全部達到設(shè)計要求。

服務(wù)要求

a) 培訓(xùn)及安裝調(diào)試

我方對使用人員進行設(shè)備的使用和日常維修維護培訓(xùn)。鑒于設(shè)備的特殊性，建議專人用，專人負(fù)責(zé)，對新手嚴(yán)

格實行用前培訓(xùn)、用后檢查、操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。

b) 質(zhì)保期

質(zhì)保期為出廠之日起12個月。

c) 售后服務(wù)

我方承諾提供終生的售后服務(wù)，包括設(shè)備維護和維修、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶的維

修書面通知要求的8小時內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應(yīng)。如果需要趕赴用戶工作現(xiàn)場，我方技術(shù)人員在收到書面通

知的48小時內(nèi)攜帶相應(yīng)的零部件到達用戶工作場地。